Längenkalibrierung – Messschieber, Endmaße & Lehren
Über 67 Gerätetypen nach DKD-R und VDI/VDE/DGQ-Richtlinien. Eigenes Labor in Nordhorn.
Kalibrierung anfragenLängenkalibrierung aus eigenem Labor
Die Längenkalibrierung bildet das Fundament der industriellen Messtechnik. Ob Messschieber in der Fertigung, Endmaße im Prüflabor oder Lehrdorne in der Qualitätssicherung – ohne regelmäßige Kalibrierung verlieren dimensionale Messgeräte ihre Rückverfolgbarkeit und damit ihre Aussagekraft.
In unserem klimatisierten Längenlabor in Nordhorn kalibrieren wir über 67 verschiedene Gerätetypen aus den Bereichen Maßverkörperungen und anzeigende Längenmessgeräte. Die Prüfungen erfolgen nach anerkannten Richtlinien – von DKD-R 4-3 für Endmaße bis VDI/VDE/DGQ 2618 für Messschieber und Lehren.
Kurze Durchlaufzeiten und transparente Preise sind unser Anspruch.
Kalibrierbare Gerätetypen
Prüfungsrichtlinien, Normen und Preise auf einen Blick
Endmaße
Einzelendmaße, Endmaßsätze (0,5–1.000 mm), Stufenendmaße
Drei Prüfumfänge: A (Anschiebbarkeit + Mittenabweichung + Abweichungsspanne), B (Mittenabweichung + Abweichungsspanne) und C (nur Mittenabweichung).
Messschieber
Messschieber, Tiefenmessschieber, Höhenmessschieber, Anreißmessschieber
Analog und digital. Messbereiche von 150 bis 2.500 mm. Aufpreis für Haken an Tiefenmessschieber: 3,90 €.
Messschrauben
Bügelmessschrauben, Innenmessschrauben, Tiefenmessschrauben, Dreipunktmessschrauben
Messbereiche von 25 bis 2.000 mm. Feinzeigerprüfung bei Feinzeigerbügelmessschrauben im Preis enthalten.
Messuhren
Messuhren (analog + digital), Feinzeiger, Fühlhebelmessgeräte
Messbereiche von 1 bis 100 mm. Preis gilt für analoge und digitale Ausführungen gleichermaßen.
Lehrdorne & Lehrringe
Einstelldorne, Grenzlehrdorne, Gut-/Ausschusslehrringe, Einstellringe
Lehrringe mit bis zu vier Prüfumfängen (D, C, B, A) – von Durchmesserprüfung bis Rauheitsmessung der Messfläche.
Gewindelehren
Gewindelehrdorne, Gewindelehrringe, Gewinderachenlehren, Gewindemessdrähte
Für metrische Regel- und Feingewinde (M), Unified-Standard (UNC/UN), Rohr- (G, R) und Trapezgewinde (Tr).
Ihr Gerät nicht dabei? Neben den hier aufgeführten Gerätetypen kalibrieren wir auch Feinzeiger, Innenmessgeräte, Schnelltaster, Rollbandmaße, Schichtdickenmessgeräte, Profilprojektoren und viele weitere dimensionale Messgeräte. Alle Geräte und Preise nachschlagen →
So läuft eine Längenkalibrierung ab
Vom Wareneingang bis zum Kalibrierschein – vier Schritte im Überblick
Reinigung & Entmagnetisierung
Alle Prüflinge werden gereinigt und entmagnetisiert, um Verschmutzungen und magnetische Anhaftungen als Fehlerquelle auszuschließen.
Klimatisierung
Vor der Messung werden die Prüflinge auf die Bezugstemperatur von 20 °C klimatisiert – die international genormte Referenztemperatur für Längenmaße (DIN EN ISO 1).
Kalibrierung nach Richtlinie
Die Messung erfolgt nach der jeweils zutreffenden Prüfungsrichtlinie (DKD-R oder VDI/VDE/DGQ). Je nach Gerätetyp werden Messpunkte in definierten Abständen angefahren.
Dokumentation & Kalibrierschein
Alle Messwerte, Abweichungen und die berechnete Messunsicherheit werden dokumentiert. Sie erhalten einen rückverfolgbaren Kalibrierschein mit Prüfentscheid.
Normen und Prüfungsrichtlinien
Unsere Längenkalibrierungen basieren auf anerkannten nationalen und internationalen Richtlinien:
DKD-R 4-3 (diverse Blätter)
Die zentrale Richtlinienreihe für die Kalibrierung dimensionaler Messgeräte. Blatt 3.1 (Endmaße), 10.1 (Bügelmessschrauben), 10.7/10.8 (Innen-/Dreilinienmessschrauben), 11.1 (Messuhren), 4.8/4.9 (Gewindelehren) und weitere definieren die Prüfverfahren und Messunsicherheitsberechnungen.
VDI/VDE/DGQ 2618
Die Richtlinienreihe für Prüfmittelüberwachung. Für die Längenkalibrierung relevant: Blatt 2Ü (Lehrdorne), 4Ü (Lehrringe), 5Ü/6Ü (Messschrauben), 8Ü + 9Ü (Messschieber), 14Ü (Schnabel-/Innenmessschrauben), 16Ü (Höhenmessschrauben).
DIN EN ISO 14253-1
Legt fest, wie Toleranzen und Messunsicherheiten bei der Prüfung geometrischer Produktspezifikationen zu berücksichtigen sind. Grundlage für den Prüfentscheid bei Kalibrierungen.
DIN 862 / 863 / 878
Die gerätespezifischen Genauigkeitsnormen: DIN 862 für Messschieber, DIN 863 (Teile 1–4) für Messschrauben und DIN 878 für Messuhren. Sie definieren die zulässigen Fehlergrenzen je Messbereich.
Häufige Fragen zur Längenkalibrierung
Welche Prüfumfänge bieten Sie bei Endmaßen an?
Wir kalibrieren Endmaße in drei Prüfumfängen nach DKD-R 4-3 Blatt 3.1: Prüfumfang A umfasst Anschiebbarkeit mittels Planglasplatte, Mittenabweichung zum Nennmaß und Abweichungsspanne. Prüfumfang B prüft Mittenabweichung und Abweichungsspanne. Prüfumfang C dokumentiert nur die Mittenabweichung. Standardmäßig führen wir Prüfumfang B durch – bitte geben Sie auf dem Lieferschein den gewünschten Genauigkeitsgrad an.
Wie lange dauert eine Längenkalibrierung?
Bei Aufträgen mit 10 bis 50 mechanischen Messgeräten beträgt die Bearbeitungszeit etwa 10 bis 15 Werktage. Für eilige Aufträge bieten wir Express-Kalibrierung an – sprechen Sie uns bei der Auftragserteilung darauf an. Einzelgeräte oder kleine Stückzahlen können oft schneller bearbeitet werden.
Warum wird bei genau 20 °C kalibriert?
Die Bezugstemperatur 20 °C ist in DIN EN ISO 1 festgelegt und gilt weltweit als Referenz für dimensionale Messungen. Bereits 1 °C Abweichung verursacht bei einem Stahlendmaß von 100 mm eine Längenänderung von etwa 1,15 µm – bei Aluminium sogar rund 2,3 µm. Deshalb werden alle Prüflinge vor der Messung in unserer klimatisierten Messumgebung temperiert, bis ein stabiles thermisches Gleichgewicht erreicht ist.
Längenkalibrierung beauftragen
Senden Sie uns Ihre Geräteliste – wir erstellen Ihnen ein transparentes Angebot mit konkreten Preisen und Bearbeitungszeiten.
Jetzt Angebot anfordern